一、ERP的生产计划概述

ERP生产计划是企业级的中长期宏观规划，以市场需求、销售订单和企业战略为依据，生成可执行的生产指令。它的意义在于通过统一的计划避免产能闲置、库存积压和交付延误，从而实现资源的最优配置；目标是明确要生产的产品种类和数量、确定交付时间窗口，并统筹物料、资金、人力和设备资源，实现资源最优配置，避免产能闲置、库存积压和交付延误。

二、MES生产计划概述

MES生产计划是车间层面的短期执行规划，核心围绕ERP下达的订单、交付期限以及车间实际的设备、工序和人员资源进行细化和调度，转化为派工指令。实现现场生产的可视化、动态优化和全程追溯，确保高效、精准的车间执行。

三、ERP如何生产制造管理

生产什么：根据销售订单和市场预测生成明确的生产订单，锁定产品型号、规格和总产量。

何时交付：结合产能预算、供应链周期和交付要求，制定清晰的开工、完工节点时间表。

需要什么资源：通过物料需求计划（MRP）计算原料、半成品和包装材料的采购量；同步统筹设备、人力等核心资源，确保资源供给与生产计划匹配。

四、MES如何生产制造管理

如何生产：依据工艺标准和质量要求，明确每道工序的操作规范和衔接顺序。

在哪台设备：生成精确到分钟的设备派工单，将工序任务分配到具体设备，提升设备利用率。

由谁执行：明确班组、操作人员的分工，同步记录人员工时，实现责任到人。

用时多长：实时跟踪工单进度和工时消耗，结合即时质量检测数据，动态调整执行方案，确保按节点完工。

五、两者之间的的区别

管理层级：ERP 属于企业级宏观计划，MES 属于车间层面微观执行。

时间粒度：ERP以月、周、日为单位进行统筹；MES以小时、分钟甚至秒为单位进行调度。

关注重点：ERP关注“生产什么、何时交付、需要哪些资源”；MES关注“如何生产、在哪台设备、由谁执行、用时多长”。

数据来源：ERP使用订单、预测、库存、财务等业务数据；MES使用设备状态、工单进度、质量检测等实时现场数据。

输出形式：ERP输出生产订单、采购计划、产能预算；MES输出派工单、进度看板、质量追溯记录。