工厂管理为何如此困难？有什么解决办法？
2024-07-15 14:00:00
作为现代制造业的重头戏，工厂经营一直是企业管理者关注的焦点。在激烈的市场竞争环境下，传统企业不仅要承担人员管理，生产管理，设备管理，企业经营管理等复杂的管理工作，而且要面对产品更新换代，经济环境，政策变化，人员变动等因素的影响，因此，企业的人力资源管理是企业生存和发展的关键。随着“智能制造”的兴起，许多工厂和企业纷纷寻求信息管理的解决之道，持续地向数字化方向转型和升级。
工厂管理是指组织、协调、监督工厂内的所有工作，包括生产计划及控制，人力资源管理，设备维修管理，材料采购及供应链管理，质量管理等，非常复杂，以下我们将从以下几个角度说明为何工厂管理如此困难。
1、制造过程的复杂性
工厂型企业的生产过程较为复杂，涉及的部门、环节较多，例如汽车制造企业，从零部件的采购、生产、组装、品质检测直至最终的交货，各工序间的相互依存、配合要求都比较复杂，需要精密的规划与配合，否则会导致生产延迟或品质问题的发生。
2、资源的多样化管理
企业资源种类繁多，涉及到人力、物力、财力、物力、人力、财力、人力资源、设备等，资源之间的关系复杂，要求均衡，如何合理地分配资源，协调地管理资源，是企业面临的一个难题。
3、市场需求的不确定性。
企业的生产与市场需求密切相关，但市场需求的不确定性、波动性和易变性对企业的管理提出了更高的要求，要求企业的管理者对市场有敏锐的洞察力，对市场的变化做出迅速的反应。
4、品质管理的复杂度
由于品质控制包含原料检验、制程监控、成品检验等多个步骤与细节，为确保产品品质符合标准及顾客的要求，厂商必须对品质进行严格的管理，然而在实务操作中，厂商难以将所有的因素都考虑在内。
此外，在工厂管理中还存在着许多其它的管理问题。这些问题到底应该如何解决呢？
其实运用信息技术手段，可以在一定程度上帮助工厂企业解决管理问题，尤其是近来流行的 ERP+ MES集成管理工具，能够将企业内所有的数据和信息进行集成，把所有的问题都聚焦到数据之中，从数据中找出问题，再由数据进行决策。下面我们来看下工厂信息化建设有哪些关键性帮助？
1、多部门协同管理，标准的全过程管理
通过 ERP+ MES集成化的管理工具，可以实现以下三个层次的协作：一是上下级之间的协作，提高了生产过程中一线员工的协同能力；二是部门之间的协作，实现了采购，销售，生产，财务等部门的协同；三是企业之间的协作，实现了供应商的有效参与。
2、实现管理的透明化和人力资源的节约
借助一体化ERP+MES管理工具，帮助企业打开车间的黑匣子，将各个阶段的信息透明处理，传统的工厂企业过去依靠人工或者 EXCEL表格进行管理，需要雇佣数人，每个月或者每个季度都要根据需求进行统计，但通过信息化，系统可以实时录入、一键查看、一键统计、一键汇总，既快捷又准确，不需要再雇佣数人。
而且每一个环节都能够处在透明的管理中，例如在车间里，企业工厂能够知道每一个车间，每一条生产线，每一个机器和设备每天生产多少产品。仓库管理，原材料，半成品，成品，实时查询，在途，现存量，可用量，全部统计清楚，对各部门透明，同时也能实时跟踪生产的进度。
3、精益改善工厂车间管理
还有一部分传统的生产企业，对某些管理制度的实施，仍是以书面形式进行，如张贴在车间的“5 S”巡检单、“机器维护单”等等。此外，使用纸张有许多缺点，一方面，它的填写耗时、费力和昂贵，另一方面，它的保存是一个重大问题，更不用说在之后的某些统计工作中需要将其取出。那么运用 ERP+ MES一体化的管理手段，基本上就能做到办公无纸化，所有数据信息都能储存在系统里，一键查询快捷方便。达到更精细的质量管理。
4、质量管理全过程可追溯
通过 ERP+ MES集成管理手段，实现了对生产过程及产品质量的实时监控和管理，实现了对产品质量的全过程跟踪。改善工厂产品的质量，从而改善顾客的满意程度。
最关键的是， ERP+ MES集成系统的各个模块相互连接，工厂企业只要登录一个系统，就能看到所有与工厂有关的数据和信息，并且现在的系统还能与各种物联网设备连接，许多工厂的数据可以一键采集到系统里，不需要手动输入，大大节省了时间和人力，实现了真正意义上的工厂信息化。因此，工厂的管理实际上也是非常简单的，用科学的方法是能够使复杂的过程变得简单的。
工厂管理是指组织、协调、监督工厂内的所有工作，包括生产计划及控制，人力资源管理，设备维修管理，材料采购及供应链管理，质量管理等，非常复杂，以下我们将从以下几个角度说明为何工厂管理如此困难。
1、制造过程的复杂性
工厂型企业的生产过程较为复杂，涉及的部门、环节较多，例如汽车制造企业，从零部件的采购、生产、组装、品质检测直至最终的交货，各工序间的相互依存、配合要求都比较复杂，需要精密的规划与配合，否则会导致生产延迟或品质问题的发生。
2、资源的多样化管理
企业资源种类繁多，涉及到人力、物力、财力、物力、人力、财力、人力资源、设备等，资源之间的关系复杂，要求均衡，如何合理地分配资源，协调地管理资源，是企业面临的一个难题。
3、市场需求的不确定性。
企业的生产与市场需求密切相关，但市场需求的不确定性、波动性和易变性对企业的管理提出了更高的要求，要求企业的管理者对市场有敏锐的洞察力，对市场的变化做出迅速的反应。
4、品质管理的复杂度
由于品质控制包含原料检验、制程监控、成品检验等多个步骤与细节，为确保产品品质符合标准及顾客的要求，厂商必须对品质进行严格的管理，然而在实务操作中，厂商难以将所有的因素都考虑在内。
此外，在工厂管理中还存在着许多其它的管理问题。这些问题到底应该如何解决呢？
其实运用信息技术手段，可以在一定程度上帮助工厂企业解决管理问题，尤其是近来流行的 ERP+ MES集成管理工具，能够将企业内所有的数据和信息进行集成，把所有的问题都聚焦到数据之中，从数据中找出问题，再由数据进行决策。下面我们来看下工厂信息化建设有哪些关键性帮助？
1、多部门协同管理，标准的全过程管理
通过 ERP+ MES集成化的管理工具，可以实现以下三个层次的协作：一是上下级之间的协作，提高了生产过程中一线员工的协同能力；二是部门之间的协作，实现了采购，销售，生产，财务等部门的协同；三是企业之间的协作，实现了供应商的有效参与。
2、实现管理的透明化和人力资源的节约
借助一体化ERP+MES管理工具，帮助企业打开车间的黑匣子，将各个阶段的信息透明处理，传统的工厂企业过去依靠人工或者 EXCEL表格进行管理，需要雇佣数人，每个月或者每个季度都要根据需求进行统计，但通过信息化，系统可以实时录入、一键查看、一键统计、一键汇总，既快捷又准确，不需要再雇佣数人。
而且每一个环节都能够处在透明的管理中，例如在车间里，企业工厂能够知道每一个车间，每一条生产线，每一个机器和设备每天生产多少产品。仓库管理，原材料，半成品，成品，实时查询，在途，现存量，可用量，全部统计清楚，对各部门透明，同时也能实时跟踪生产的进度。
3、精益改善工厂车间管理
还有一部分传统的生产企业，对某些管理制度的实施，仍是以书面形式进行，如张贴在车间的“5 S”巡检单、“机器维护单”等等。此外，使用纸张有许多缺点，一方面，它的填写耗时、费力和昂贵，另一方面，它的保存是一个重大问题，更不用说在之后的某些统计工作中需要将其取出。那么运用 ERP+ MES一体化的管理手段，基本上就能做到办公无纸化，所有数据信息都能储存在系统里，一键查询快捷方便。达到更精细的质量管理。
4、质量管理全过程可追溯
通过 ERP+ MES集成管理手段，实现了对生产过程及产品质量的实时监控和管理，实现了对产品质量的全过程跟踪。改善工厂产品的质量，从而改善顾客的满意程度。
最关键的是， ERP+ MES集成系统的各个模块相互连接，工厂企业只要登录一个系统，就能看到所有与工厂有关的数据和信息，并且现在的系统还能与各种物联网设备连接，许多工厂的数据可以一键采集到系统里，不需要手动输入，大大节省了时间和人力，实现了真正意义上的工厂信息化。因此，工厂的管理实际上也是非常简单的，用科学的方法是能够使复杂的过程变得简单的。
