制造业企业目前在管理上都有哪些现状问题？
2024-07-08 11:50:00
不可否认，目前国内制造行业面临空前压力，在此困难时期，缩短生产周期，提高生产效率，对市场需求作出更迅速的反应，才是企业突围之道。基于过程的协同管理，相互连接，以及使关键的生产过程自动化和优化的厂商，可以达到以上的目的，战胜竞争。然而，低效率的生产过程在制造行业中依然普遍存在，这直接妨碍了企业实现“端对端”的柔性生产过程。比如说以下这些现状问题：
1、严重的系统信息孤岛
前期，为了满足不同的业务需要，各企业采用了不同的信息化体系，各不相干，独立运作，造成了极大的负面影响，举几个例子说明。
第一，系统之间的数据共享很少，不能相互查询相关的数据，不能为上层管理人员提供准确、完整的商业分析数据。
第二，跨系统的商业需求要求大费周章地开发接口程序，而这些接口程序不能在其它系统之间的应用程序中共享，形成蜘蛛网状链路结构，这为系统的后续升级设置了许多障碍。
第三、各系统的业务流程自成体系，但是各系统之间的业务流程不能相互连接，各系统之间的业务流程的断点，也就是企业的内部管理的死角，很容易产生内耗，使企业的管理水平下降。
2、分散和复杂的用户管理
由于存在大量的信息系统，需要对各个系统的账户和权限进行维护；最终用户在日常工作中需要记住不同系统的帐号和密码，以便能够登陆到不同的系统中进行商业活动；用户发生职务变动或者离职时，需要通知多名系统管理员才能调整权限，这不仅耗费时间和精力，而且容易出现遗漏和权限调整不及时等问题，导致用户不能正常工作或者泄露公司秘密。
3、业务监控不及时
不能及时提取业务流程运行中的数据，对其运行效率进行统计和分析，不能及时发现运行中的瓶颈和漏洞，尤其是在跨系统运行的情况下，存在着潜在的问题，随时会影响到企业的正常运行。
4、流程审批效率低下
使用昂贵的纸质文档处理过程，并且所包含的信息往往是错误的和易出错的；在关键过程中的停工时间非常长；关键的知识型员工被限制在价值较低的手工作业上，无法集中精力在核心的专业技术领域。
5、缺少关键进程
企业的不稳定和人员的流动，造成了熟悉业务流程人员的大量流失和后续工作的无法开展。
6、流程控制缺乏制度化
制造企业的管理体系数以千计，如何通过流程对其进行合理的梳理和控制，从而形成企业流程库、体系库、规则库。也是目前制造企业所缺失的。
7、缺乏流程门户中心
传统企业通常利用 OA来解决流程审批问题，但是 OA中的流程大多是对行政审批类的流程进行控制和管理，具有一定的僵化性，在设计和配置方面的技术含量比较高，缺少灵活的可视化配置和操作组件，并且不能渗透到企业的各个信息系统中。
随着制造型企业管理需求的快速增加，对各种生产环节，设备管理，质量控制的要求也越来越高，但传统的卡片式的生产，进、销、存和设备管理等传统的管理方式存在信息不同步，产品质量不合格，设备检测和维护不到位等问题。
基于这些问题，制造业智能一体化ERP+MES管理系统解决方案应运而生，提供从订货到出货的全过程的信息管理.打通企业管理层、操作层、执行层和控制层之间的信息屏障，上到数据决策，工厂管理，下到销售、供应链管理、采购、生产管理、设备管理、仓库管理、人力资源管理、办公自动化等关键管理环节，以控制与控制相结合的方式串联起来，从而有效地降低生产成本，提高协同效率，保证产品质量。
1、严重的系统信息孤岛
前期，为了满足不同的业务需要，各企业采用了不同的信息化体系，各不相干，独立运作，造成了极大的负面影响，举几个例子说明。
第一，系统之间的数据共享很少，不能相互查询相关的数据，不能为上层管理人员提供准确、完整的商业分析数据。
第二，跨系统的商业需求要求大费周章地开发接口程序，而这些接口程序不能在其它系统之间的应用程序中共享，形成蜘蛛网状链路结构，这为系统的后续升级设置了许多障碍。
第三、各系统的业务流程自成体系，但是各系统之间的业务流程不能相互连接，各系统之间的业务流程的断点，也就是企业的内部管理的死角，很容易产生内耗，使企业的管理水平下降。
2、分散和复杂的用户管理
由于存在大量的信息系统，需要对各个系统的账户和权限进行维护；最终用户在日常工作中需要记住不同系统的帐号和密码，以便能够登陆到不同的系统中进行商业活动；用户发生职务变动或者离职时，需要通知多名系统管理员才能调整权限，这不仅耗费时间和精力，而且容易出现遗漏和权限调整不及时等问题，导致用户不能正常工作或者泄露公司秘密。
3、业务监控不及时
不能及时提取业务流程运行中的数据，对其运行效率进行统计和分析，不能及时发现运行中的瓶颈和漏洞，尤其是在跨系统运行的情况下，存在着潜在的问题，随时会影响到企业的正常运行。
4、流程审批效率低下
使用昂贵的纸质文档处理过程，并且所包含的信息往往是错误的和易出错的；在关键过程中的停工时间非常长；关键的知识型员工被限制在价值较低的手工作业上，无法集中精力在核心的专业技术领域。
5、缺少关键进程
企业的不稳定和人员的流动，造成了熟悉业务流程人员的大量流失和后续工作的无法开展。
6、流程控制缺乏制度化
制造企业的管理体系数以千计，如何通过流程对其进行合理的梳理和控制，从而形成企业流程库、体系库、规则库。也是目前制造企业所缺失的。
7、缺乏流程门户中心
传统企业通常利用 OA来解决流程审批问题，但是 OA中的流程大多是对行政审批类的流程进行控制和管理，具有一定的僵化性，在设计和配置方面的技术含量比较高，缺少灵活的可视化配置和操作组件，并且不能渗透到企业的各个信息系统中。
随着制造型企业管理需求的快速增加，对各种生产环节，设备管理，质量控制的要求也越来越高，但传统的卡片式的生产，进、销、存和设备管理等传统的管理方式存在信息不同步，产品质量不合格，设备检测和维护不到位等问题。
基于这些问题，制造业智能一体化ERP+MES管理系统解决方案应运而生，提供从订货到出货的全过程的信息管理.打通企业管理层、操作层、执行层和控制层之间的信息屏障，上到数据决策，工厂管理，下到销售、供应链管理、采购、生产管理、设备管理、仓库管理、人力资源管理、办公自动化等关键管理环节，以控制与控制相结合的方式串联起来，从而有效地降低生产成本，提高协同效率，保证产品质量。
