一体化ERP+MES系统可以解决传统型制造过程哪些问题？
2024-06-24 11:30:00
随着时代的变迁和信息化技术的发展，市场对制造企业在产品价格、质量以及生产成本等方面提出了更高的要求，车间生产也逐渐向着实时化、透明化和可视化方向发展，其中一体化ERP+MES数字化管理系统可以帮助企业实时掌握生产情况，优化生产计划和资源调度，提高生产效率和质量，对于制造企业实现精益生产和智能制造具有重要意义。
下面我们具体看下一体化ERP+MES系统可以解决传统型制造过程哪些问题？
一、解决纸质化效率低的问题
以往在很多企业生产中，报工采用的是人工纸质化填写，即组长每天组织工人拿着表格填写生产数据，班长每天则负责检验、统计、上报，由于不同计划、批次的产品混在一起，工作量巨大再加上过程不透明，很容易导致实际数量与填写数量不对等事情发生。
通过一体化ERP+MES系统，报工一码流转，一键扫码即可将报工数据实时上传系统，系统还会自动统计，还能自定义设置相关筛选条件。大大降低了工作效率问题。
二、解决生产统计信息用时久的问题
以往生产车间的报工信息统计主要是采用的是纸质化与EXCEL表单进行统计，这种方法不仅费时费力还不好进行展示与汇报，管理者通常是不喜欢的。
通过一体化ERP+MES系统就可以对生产相关信息进行详细统计，包括总计划产量数、成品产量数、产品产量统计、不良数、计件工资、工序统计及产品不良率分析等数据，同时还能通过数字可视化报表的方式进行展现，从而便于查看数据趋势、做决策等。
三、解决计划进度无追踪问题
以往很多车间在生产计划安排完成后，管理者很难得知后续进行到哪一工序、哪一步骤。即使出现了问题，也很难及时调整计划，严重影响生产效率，严重还会延误订单。
通过一体化ERP+MES系统可以让每个计划均有记录，管理者随时可以查看计划进度，并且还是实时的生产进度情况，可以让监督变得更加轻松高效。
四、解决生产过程无监控问题
以前生产车间的个数有限，一旦订单量剧增的话，每个车间都需要根据不同的生产计划进行生产，由于数量大且种类不同很容易发生质量问题，发生质量问题很难追溯到某个生产计划的具体情况。
通过一体化ERP+MES系统，生产数据是实时上报系统，企业老板可以实时追踪每个生产进度目前的情况，系统可以确保生产过程的透明化，便于企业监督管理，可以有效的来解决报工繁琐、报工慢和生产过程追踪和容易出错的问题。
下面我们具体看下一体化ERP+MES系统可以解决传统型制造过程哪些问题？
一、解决纸质化效率低的问题
以往在很多企业生产中，报工采用的是人工纸质化填写，即组长每天组织工人拿着表格填写生产数据，班长每天则负责检验、统计、上报，由于不同计划、批次的产品混在一起，工作量巨大再加上过程不透明，很容易导致实际数量与填写数量不对等事情发生。
通过一体化ERP+MES系统，报工一码流转，一键扫码即可将报工数据实时上传系统，系统还会自动统计，还能自定义设置相关筛选条件。大大降低了工作效率问题。
二、解决生产统计信息用时久的问题
以往生产车间的报工信息统计主要是采用的是纸质化与EXCEL表单进行统计，这种方法不仅费时费力还不好进行展示与汇报，管理者通常是不喜欢的。
通过一体化ERP+MES系统就可以对生产相关信息进行详细统计，包括总计划产量数、成品产量数、产品产量统计、不良数、计件工资、工序统计及产品不良率分析等数据，同时还能通过数字可视化报表的方式进行展现，从而便于查看数据趋势、做决策等。
三、解决计划进度无追踪问题
以往很多车间在生产计划安排完成后，管理者很难得知后续进行到哪一工序、哪一步骤。即使出现了问题，也很难及时调整计划，严重影响生产效率，严重还会延误订单。
通过一体化ERP+MES系统可以让每个计划均有记录，管理者随时可以查看计划进度，并且还是实时的生产进度情况，可以让监督变得更加轻松高效。
四、解决生产过程无监控问题
以前生产车间的个数有限，一旦订单量剧增的话，每个车间都需要根据不同的生产计划进行生产，由于数量大且种类不同很容易发生质量问题，发生质量问题很难追溯到某个生产计划的具体情况。
通过一体化ERP+MES系统，生产数据是实时上报系统，企业老板可以实时追踪每个生产进度目前的情况，系统可以确保生产过程的透明化，便于企业监督管理，可以有效的来解决报工繁琐、报工慢和生产过程追踪和容易出错的问题。
