智能排单调度

根据企业生产资源(生产能力)情况,结合产品交货的先后顺序,充分合理地分配生产资源,依据MRP计划倒排出的车间作业计划即工单(生产负荷)合理地安排在每个时间段(天)进行(日计划)。导致很多企业接到生产订单后无法及时体现当时的排产进度，APS系统应用范围：制造型企业。由于APS的管理原理先进，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。

社会的快速发展，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。 要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控。 ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。APS是解决详细计划排程的根本方法。

排产要素:
1、生产资源(生产能力:工作中心---设备、人员)。
2、产品出厂的先后顺序(产品优先级、零部件优先级、工时权重)，及工序的用时，繁简度。
3、车间作业计划(生产负荷)在制工单。
4、日计划、分配表(结果)。
5、库存、采购计划(在途)。

1、 提高订单准时交货率
2、 缩短订单生产过程时间
3、快速解决插单难题减少机台产线停机、等待时间
4、减少物料采购提前期
5、减少生产缺料现象
6、减少物料、半成品、成品的库存
7、减少生管、生产的人力需求
8、让工作更轻松、更高效 让工厂更赚钱

自动排产算法

支持多种高级自动排产算法,具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。

工作中心管理

工作中心指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。
针对不同的设备，进行不同的归类，处理不同工序上 的任务。依据生产需求，每个工作中心进行安排日历。实现最大化效率。 本功能提供机台设备参数和人员排班信息的设置，并且对机台维护进行提醒，对机台状态进行跟踪。并维护各个工序的机台之间的对应关系，最终排程完成后，机台之间都会出现对应关系。

设备不停运行，出现保修，定期保养等计划。

工序设置

(1) 工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。
(2) 根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。
(3) 划分工序所制约的因素有： 生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。

BOM设置

(1) BOM即物料清单，主要用来记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
(2) BOM管理，也就是物料清单管理，指对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。
(3) 对于一个企业来说，高效的物料管理，不仅可以实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况，确保企业生产运营所需原材料按时到货，还可以作为销售人员进行商机报价时的参考，并帮助企业轻松实现成本管控，促进企业提高效率，降低成本。
(4)依据BOM 可以设置工序，工序下的物料，工序时长，人工费，设备折旧费，为计时计件做了准备工作。

ECN变更

(1) 工厂中的任何受控资料需要变更时,以ECN形式提出.经相关单位会签批准后方可生效。针对批量修改物料，批量删除物料，单个新增物料，修改物料，删除物料，走ECN 通道保障物料统一性，整齐性。

生产任务管理

(1)生产管理是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
(2)通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。
(3)选择需要的主产品进行选择，依据系统设置去判断是否存在BOM才能建单，还是可以不依赖BOM.需要填写单价，生产数量、交货日期。

优先级管理

设置不同的优先级，便于在智能排产的时 用到。使用不同的优先级，排产的顺序也会发生变化。

生产计划

(1)生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。
(2)也企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。
(3)企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。
(4)生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;
(5)另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

自动排产调度

依据生产计划，工作中心的安排，合理的工序安排，人力的调度，任务的权重，交货日期等一系列因素，去进行安排生产任务。最大化的调优生产进度。实时观测生产状态，掌握生产情况。排产分为手动核算和自动核算； 手动核算是 如果有紧急插单的情况进行，自动核算是依据系统自身配置，自动运算出排查日期，当然如果发现不恰当，可以进行人工干预。
生产调度中心信息化应具有集调度管理、安全监测、视频监视、通信指挥为一体的信息平台,应用计算机、网络、集成、智能控制,通过采集、处理、集成等综合自动化技术,实现对煤矿井下关键岗位及重要设备监控和监测,应该具有安全生产信息高度集中,分析透彻、管理科学,指挥方便、快捷的作用,要求生产调度中心能实时掌握整个车间各生产环节的有效信息,实现“管、控、营”的一体化调度。 排产科学高效
按各种不同方式排产的效果一目了然。
重新排产快速，运算速度快。
计划编制，订单工序的拆分快捷。
针对作业计划的冲突能合理进行调整。
改进作业计划，以交货期优先编排。
紧急插单功能 ，设置订单的优先级，优先级越大者功能越紧急

高级排产 计划评估

设备甘特图分析

物料联动 开工对应物料需求时间及数量

高级排程，计划结果

生产过程实时监控

生产进度

(1)物资需求计划即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
(2)MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

工序流转进度

物料需求

依据生产计划，BOM 物料得到物料需求，需求中可以明细采购，转生产、转委外，请购、多种方式来保障物料的充足。

生产看板

(1)在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”。
(2)由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
(3)通过生产看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。

物料操作

(1)生产领料分为生产工序领料，汇总领料，满足不同客户的需求操作，清楚掌握计划数量、已领数量、退回数量，当前需要领料数量，实时掌握领料进度。
(2)生产补料分为生产工序补料，汇总补料，在当物料计划外数量不够是时，需要在补料，生产单才能继续完工。

(3)生产退料:物料计划包含了损耗的数量，一旦工艺成熟的情况下，在计划内已经完工的数量或者超领后可以退料。

(4)生产废料:废料可能是领料后的发现已损坏，或者人为导致的损坏，用不了的情况下需要进行废料退回。

(5)成品入库：实时掌握入库进度，生产单状态。

生产分析图表

(1)柱状图分析年度按月获取总数量，清晰直观看到每月生产情况。
(2)饼状图分析年度按照产品生产的总金额，分析每年的利润情况。

设备月生产量