第一，五金行业材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，各方面的差别给物料管理造成一定困难。 中国的工具五金，开始摆脱了占有极大份额的传统五金形式单一的特点，一批材质与色彩的搭配、功能与形体的组合，向人性化方向发展的轻、薄、短、小的五金产品，已经成为五金世界的一种时尚。

在传统的管理模式下，如套筒，尺寸从3MM到13MM，就有9个品号，在加上二个质量等级，一个简单的套筒，就会产生18个品号。螺丝刀更加复杂，一字到十字，公制到英制，3MM到10MM，会产生数十个品号。在以前的手工模式下，要管理如此众多的品号是非常困难的，为了准确开立采购单，采购人员在核对上要花费大量的时间。

所以，我们在选择五金企业ERP时，要考虑ERP能否有效解决这个问题。现在ERP厂商比较流行的方案是通过属性来管控。如把尺寸当做一个属性集，从3MM到13MM不等;把质量当作一个属性集，分优等品和合格品。这样把18个套筒品号合并成一个，只是通过属性来区分。如套筒-5MM-优等，套筒-7MM-合格品，方便而高效。

在做BOM(物料清单)时，只要正确选定，那么在做采购单和领料单是就不会发生错误，减少了大量的核对时间，缩短了采购周期和领料时间，维护起来也方便，若以后不用8MM这个尺寸的话，只要把8MM这个属性禁用掉就可以了。

第二，五金行业正在进行改革，从低价、低技术含量向高价、高技术含量转变。由于不断采用新的物料，采用人性化的外观，造成BOM变化频繁复杂。

中国五金业近年来取得了快速的发展，我国已经成为五金生产大国，但在全球五金贸易总额中我国所占份额的比 例却相对很少，究其原因是我国五金行业科技水平落后于世界五金诸强，我们的五金产品处于档次低、价位低的尴尬境地。

为此，我国早已制订了一个发展规划，到2020年，五金制造业整体要达到国际先进水平。我国五金制品行业发展潜力巨大，市场前景广阔，相关的五金企业应勇于迎接挑战，抓紧市场机遇，与行业同发展!

所以，五金企业在选择ERP时，主要看ERP能否适应BOM 的频繁变化。一般，ERP厂商是通过BOM复制和BOM版来解决这个问题的。 BOM复制功能，使得新建BOM时，可以复制类似的BOM，而不用从零开始建立，可以在原来BOM的基础上修改，这样就可以减少工作量和错误发生的几率。

BOM版本功能，当BOM变化时，可以保存以前的BOM信息，以待查询，保持前后的一贯性;成熟的BOM版本功能，甚至可以实现临时BOM，从而实现特定时期、特定客户的特定需求。

第三，需要对产品的质量进行跟踪，我们往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪。若成品发生质量问题时，要能马上追溯到零件，供应商。

ERP厂商往往通过项目管理来解决此问题。一张销售订单一个项目编号，根据这张订单产生的采购订单、采购入库单、生产领料单、生产入库单及相关的应收应付单据都使用同一个项目编号，这样，若一个成品发生问题，马上可以追溯到整个生产流程，找到对应的环节，查看供应商进货，到采购下单，到入料检验，到仓库发料等，确定发生问题的环节，可以非常迅速且准确的找到问题的症结所在。

第四，产品结构复杂，生产组织难，不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高，同时对多产品混流生产、瓶颈资源的占用容易造成冲突。

套装的五金工具结构复杂，一个产品往往有数十个，甚至上百个物料构成，物料需求的计算需要花费大量时间。在传统的手工模式下，计算一张定单的需求量，往往需要一个小时甚至更多的时间。

五金企业往往是多产品混流生产，同一个工作中心，在同一个时间往往会生产多个产品，这对瓶颈资源的占用容易造成冲突。

所以，我们在选择ERP时，要注意他的物料需求计划是否完散，运算效率是否高效。物料需求计划要能够快速，准确的计算出即定产量的成品所需要的物料数量，在计算过程中，还要考虑到预设的损耗率，安全库存等多个因素。

最后，生产排程也是我们要考虑的问题。准确的生产排程能帮我们解决瓶颈资源问题。但是由于生产排程对我们的预测能力要求较高，要能准确预测车间的生产能力，定额工时等因素，故在生产排程方面，系统只是个预测，只是个参考。目前，先进的ERP软件都在尝试集成MES与APS的功能，为的就是更好地解决生产排程问题，所以，在选择ERP的时候，不妨向ERP厂商重点了解一下这方面的的功能与解决方案。

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